Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Телефон (обязательно)

Сообщение

Металлообрабатывающие станки OPTIMUM

 

КОМПРЕССОРЫ И ИНСТРУМЕНТ

Днепропетровская компания ООО «ЕМ ГРУПП УКРАИНА» уже несколько лет является эксклюзивным представителем немецкого производителя металлообрабатывающих станков Optimum. Любое предприятие в Украине или частное лицо может купить:

  1. Настольный токарный станок по металлу Optimum, модельный ряд 20 единиц.
  2. Промышленный токарно-винторезный станок по металлу, модельный ряд 38 единиц.
  3. Настольный фрезерный станок по металлу Optimum.
  4. Промышленный фрезерный станок (универсально-фрезерный, горизонтально-вертикальный, инструментально-фрезерный).
  5. Настольный токарный, фрезерный станок с ЧПУ.
  6. Сверлильный станок Optimum.
  7. Ленточнопильный станок Optimum (модельный ряд «ленточная пила по металлу» — более 40 моделей).
  8. Станок для заточки инструмента (модельный ряд: для заточки сверел, цепей, ножей, фрез).
  9. Промышленный токарный станок с ЧПУ.
  10. Промышленный фрезерный станок с ЧПУ.
  11. Оснастка к токарному и фрезерному станкам.
  12. Пневматический инструмент.
  13. Компрессор.
  14. Генератор.

Купить станок Optimum достаточно просто: Вы подбираете модель на сайте, связываетесь с нами и заказываете или Вы ставите нам задачу, и мы сами подбирает Вам необходимое оборудование.

OPTIMUM MASCHINEN GERMANY GMBH является лидером Европейского рынка. Ее специалисты более 25 лет занимаются разработкой различного металлообрабатывающего оборудования. Все модели станков Optimum продуманы, удобны в эксплуатации, надежны и долговечны. Технические характеристики и функционал станков всегда соответствуют заявленным параметрам. Разработка и проектирование станков и оборудования, в большинстве случаев, выполняется инженерами компании Optimum. Производство станков организовано на собственной фабрике. В отдельных случаях, Optimum сотрудничает с другими производителями, производственные мощности, которых соответствуют требованиям Optimum. Качество станков, точность, надежность – основные приоритеты.

Металлообрабатывающие станки Оптимум Вы можете купить в базовой комплектации или оснастить станок конкретно под Ваши цели. Узнать цену и купить Вы можете, обратившись к нам через информацию «Контакты». Перед отправкой станка покупателю, все станки проходят предпродажную подготовку: внешний осмотр, проверка стандартной комплектации, удаление консервации, проверка всех режимов работы станка.

По согласованию с клиентом, компания ООО “ЕМ ГРУПП УКРАИНА” осуществляет пуско-наладочные работы токарных и токарно-винторезных станков по металлу, краткое обучение-консультацию, гарантийный и после гарантийный сервис,  доп. комплектацию и доставку во все города  Украины: Киев, Харьков, Одесса, Днепропетровск, и другие.

История появления и развития сверлильных станков.

Что Вы знаете о токарном станке?

Давайте устроим небольшой экскурс в историю создания и развития токарных станков.

Еще в глубокой древности, строительство зданий, производство орудий труда и прочей домашней утвари, подталкивало к необходимости выполнять токарную обработку различных заготовок из дерева, кости, меди и иных мягких цветных металлов. Тогда и был изобретен первый токарный станок. Токарные станки того времени были очень просты по своему устройству, несовершенны и неточны в работе и имели только ручной привод. Прошло много лет, прежде чем появился токарный станок с ножным приводом.

Историки утверждают, что первый токарный станок был изобретен в 650 гг. до нашей эры. В то время, станок представлял из себя два установленных друг напротив друга центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Подмастерье вращал заготовку, мастер (первый токарь) удерживал резец руками и, обтачивал заготовку, придавая заготовке требуемую форму.
Чуть позже, для приведения заготовки во вращательное движение, использовали лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву лука обматывали вокруг цилиндрической части заготовки в виде петли вокруг заготовки. При движении лука вперед-назад, сходно с пилением бревна, заготовка несколько раз вращалась сначала в одном направлении, а затем, в противоположном.

Для работы на таких токарных станках нужны были два человека. Один (подмастерье) должен был вращать с помощью лука заготовку, а другой (мастер) – должен был обрабатывать заготовку при помощи режущего инструмента. На таких станках, была возможность обрабатывать заготовку только в одном направлении, а движение заготовки обратно было холостым. Позже, в конструкции токарного станка, был разработан и применён ножной привод, что позволило добиться непрерывного вращения заготовки, а помощь подмастерья стала не нужна.

На этом рисунке Вы видите один из первых токарных станков ручного привода, где подмастерье, с помощью бечевки раскручивает заготовку, а мастер, удерживая на весу в руках резец, выполняет ее обработку. Если внимательно присмотреться, то мы сразу и не увидим токарный станок. Обтачиваемое бревно, лежит на двух деревянных стойках, подмастерье раскручивает заготовку, а мастер, обрабатывает ее. Невольно хочется посмотреть в глаза этих древних мастеров, если бы они увидели бы современный токарный станок, режущий инструмент, современные режимы и методы токарной обработки.

древний токарный станокДРЕВНИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК.

Токарные станки по дереву с ножным приводом достаточно широко были распространены в XIV — XV веках. Ножной привод состоял из очепа — упругой изогнутой жерди, закрепленной над станком, как Вы видите на рисунке. К концу жерди крепилась бечевка, она была плотно обмотана один раз вокруг оси заготовки и другим концом закреплялась к педали внизу станка. Токарь, нажимая на педаль, натягивал бечевку, та, в свою очередь, заставляла заготовку сделать несколько оборотов, жердь, при этом, сгибалась, накапливая энергию для движения в обратную сторону. Токарь отпускал педаль и жердь двигалась в обратную сторону выпрямлялась, раскручивала бечевку в обратную сторону, и заготовка вращалась в другую сторону.

токарный станок с ножным приводомТОКАРНЫЙ СТАНОК С НОЖНЫМ ПРИВОДОМ.

На этом рисунке Вы видите старинный русский токарный станок с ножным приводом. Станок, как Вы видите, уже претерпел ряд усовершенствований: сам токарный станок имеет более устойчивое положение, более прочно закреплено изделие, инструмент имеет опору и все это вместе, обеспечивало более точную обработку заготовки, а наличие в конструкции станка ножного привода, позволяло работать на станке одному токарю в непрерывном режиме отработки. Деревянная заготовка закреплялась на заточенных деревянных клиньях №1 и №2 на рисунке. Клин №1, указанный на рисунке, закреплялся наглухо в стойке, а клин №2 передвигался прочно зажимает изделие №3 и закреплялся вспомогательным упорным клином №4. Бечевка №5, обмотанная на изделии в 2 оборота, крепилась к жерди №6, а другим своим концом — к деревянной педали станка №7. Надавливая на педаль, токарь приводил в движение заготовку, которая несколько раз вращалась то в одну, то в другую сторону. В данной модели токарного станка, токарь мог, удерживая обеими руками резец, уложить его на деревянный брусок (прародитель рабочего упора) №8, и прижимая инструмент к изделию обрабатывать его. Затем, нажим ноги на педаль достигал упора, педаль отпускалась, жердь выпрямлялась и тянула веревку вверх, вращая заготовку в обратном направлении. Обточка в этот момент прекращалась, как и в описании предыдущего станка. Половина рабочего времени токаря на током токарном станке тратилась впустую.

СТАРИННЫЙ РУССКИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК.

старинный русский токарный станок

Токарные станки, в те времена, использовались для обработки заготовок из дерева. Необходимость обработки заготовок из металла подтолкнула развитие токарных станков по металлу. Нужно признать, что это развитие происходило очень медленно. Лидерами в развитии токарных станков по металлу можно смело признать русских техников.

Значительный рывок в развитии токарного ремесла произошел в 1430 г. — был изобретен привод, аналогичный ножному приводу швейной машинки распространенному в XX веке. Заготовка на токарном станке получила вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.

К началу XVI века токарный станок имел металлические центры и люнет, который можно было установить в любом месте токарного станка между центрами. Эти станки позволяли обрабатывать достаточно сложные заготовки и детали, вплоть до шара. Привод, используемых в то время токарных станков, был очень слабым и маломощным для обработки металла, а усилия рук для удержания резца,  были ограниченными физическими возможностями токаря, чтобы снимать с заготовки большую стружку или выполнять работу длительное время. Для качественного использования токарных станков в металлообработке, необходимо было заменить руку токаря, удерживающую резец, специальным устройством, а мускульную силу, приводящую станок в движение, электродвигателем.

В середине XVI изобретатель Жак Бессон разработал токарный станок для нарезки цилиндрических и конических винтов. В XVII в. произошел очередной шаг в развитии токарного станка — появились станки, где вращение заготовки приводилось в движение уже не физическими усилиями токаря, а с помощью водяного колеса. К сожалению, резец, как и раньше, приходилось держал в руке. С начала XVIII в. все чаще и чаще, токарные станки начинают применять для точения заготовок из металла, и поэтому, необходимость жесткого закрепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности заготовки становится весьма актуальной.

Первым, проблему самоходного суппорта успешно решил А.К.Нартов в модели своего копировального станка в 1712 г. А.К.Нартов, один из самых выдающихся русских техников-новаторов XVIII века. Он являлся воспитанником Московской школы «математических и навигационных наук». Нартов первым разработал, а впоследствии и построил токарно-копировальный станок с суппортом — механическим держателем режущего инструмента, пришедшим на замену человеческой руке. Этот токарно-копировальный станок, хранится в настоящее время в Государственном Эрмитаже. На станке сохранилась надпись: «Начало происхождения к строению машины 1718-го, решена 1729-го году. Механик Андрей Нартов».

Инженеры прошлого уже давно серьёзно задумывались над разработкой передвижного токарного резца. Сложные узоры на предметах роскоши, нарезание резьбы, производство зубчатых колес уже давно подталкивали механиков к решению этой задачи. Например, для получения резьбы, сначала производили разметку на валу, для чего на вал навивали бумажную ленту нужной ширины, по краям которой наносили контур будущей резьбы. После разметки, резьбу мастер вручную опиливал напильником. И как результата, отвратительное качество, большая неточность ручной работы и трудоемкость производственного процесса.

Решить эту задачу в 1718 году смог русский инженер А. Нартов, а в 1729году он же сам и усовершенствовал схему перемещения суппорта. Суппорт токарного станка и копировальный палец приводились в движение всего лишь одним ходовым винтом, но при этом, шаг нарезки под резцом и под копиром оставались разными. Вот так решил Нартов автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. К сожалению, поперечная подача еще отсутствовала, в тот момент ее функцию исполняла система качания «копир-заготовка». Но, работы над созданием удобного современного суппорта продолжались. Тульские механики Алексей Сурнин и Павел Захава примерно в то же время создали свой собственный суппорт. Но, только у английского механика-станкостроителя Модсли получилось создать более совершенную конструкцию суппорта.

Потребность в токарном станке по металлу резко возросла во второй половине XVIII в. Появилось огромное количество задач появилось в станкостроении и других производственных областях.

Первый токарный станок, сходный с современный был создан Ж. Вокансон в 1751 г. во Франции. Он создал токарный станок, который по своим характеристикам мог быть отнесен к универсальным. Токарный станок был изготовлен из металла, в конструкции присутствовала тяжелая станина, два металлических центра, две направляющие V-образной формы, суппорт, благодаря которому происходило перемещение инструмента в продольном и поперечном плоскостях. Как, ни странно, в станке отсутствовала система зажима заготовки в патроне, хотя это устройство уже существовало в других конструкциях токарных станков. В этой модели токарного станка, заготовка крепилась только в центрах. В пределах 10-ти см. была возможность изменить расстояние между центрами. Это ограничение позволяло обрабатывать только одинаковые по размерам заготовки.

Жизнь на месте не стояла, быстрыми темпами развивалась промышленность и в том числе, станкостроение. Нартов задал темп инженерам всего мира и в первую очередь, русским техникам. Его ученики и последователи продолжали совершенствовать и строить токарные станки. В Твери механик Собакин Л. и тульский мастер Сурнин А. разработали чертежи станка, по которым запустили в серийное производство токарно-винторезные станки для обработки всевозможных винтов и нарезки резьб. А в последствии, Сурнин разработал и изготовил оружейный токарно-винторезный станок и для нарезания  ружейных стволов. На этой модели токарно-винторезного станка, вращение изделия (ствола оружия) осуществлялось от трансмиссионного привода, а суппорт с закрепленным режущим инструментом перемещался при помощи ходового винта. Впервые, было применено в токарном станке автоматическое выключение суппорта.

Нартов

НАРТОВ АНДРЕЙ КОНСТАНТИНОВИЧ

— по приказу царя, был послан за границу, для совершенствования в токарном искусстве;

— назначен личным токарем царя;

— создал механический суппорт;

— создал копировальный токарный станок;

— создал монетный станок;

— преподавал в царской академии токарное дело;

— 18 лет проработал в артиллерийском ведомстве, создавая и совершенствуя пушечные орудия.

 

ТУЛЬСКИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

tok_stanok

Максимальное развитие и совершенствование токарные станки по металлу получили на оружейных заводах, а особенно на Тульском. На рисунке показан один из таких станков. На нем изделие приводилось во вращение от трансмиссии через ременную передачу, а суппорт 2 перемещался механически при помощи шестерен 3 и винта 4.

 

ТОКАРНЫЙ СТАНОК СО СТУПЕНЧАТЫМ ШКИВОМ

токарный станок со ступенчатым шкивом

Д. Рамедон (англичанин) в 1778 г. разработал собственные варианты токарно-винторезных станков для нарезания резьб. В варианте первого станка, вдоль вращаемой заготовки по параллельным направляющим передвигался алмазный режущий инструмент, скорость перемещения которого задавалась вращением эталонного винта. Благодаря сменным шестерням получались резьбы с разным шагом. Вторая модель токарно-винторезного станка давал возможность нарезать резьбу с различным шагом на детали большей длины, чем длина эталона. В данном случае, резец продвигался вдоль заготовки с помощью струны, накручивавшейся на центральную шпонку.

 

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ

токарный станок для нарезания резьб

Французский инженер-конструктор Сено в 1795 году запустил в производство токарно-винторезный станок по металлу для нарезки различных винтов. Конструктор в конструкции станка продумал наличие сменных шестерней, большой ходовой винт, надежный и удобный суппорт.

В начале девятнадцатого века, наконец-то, был разработан и создан токарный станок по металлу, который позволил выполнять большинство задач, стоящих перед токарной металлообработкой. Именно этот станок стал основой в машиностроении будущих периодов развития промышленности. Гениальным создателем его стал Генри Модсли. Он, изобрел модель суппорта, а в последствии, усовершенствовал его, что дало возможность разработать и внедрить в производство универсальный токарный станок.
Заслуга Модсли заключается в том, что он первым понял необходимость стандартизации многих параметров: резьбы на гайках и винтах, плашек для нарезания резьбы и метчиков.

НЕМНОГО ИСТОРИИ:

Генри Модсли  ГЕНРИ МОДСЛИ

Промышленный магнат из Англии, механик по образованию Генри Модсли разработал механический суппорт и применил его на собственном производстве при сборке токарно-винторезных станков. На этом его модификации токарного станка не закончились. Он первым пришел к выводу о необходимости применить определенные стандарты для токарного оборудования и разработал стандарты размеров для гаек, винтов и еще многих видов дополнительной оснастки, используемой для нарезания резьбы. Успехи Модсли неслучайны, с детства он трудился набивальщиком патронов, а ему-то было всего тринадцать лет. Такой опыт, позволил ему уже в девятнадцать лет стать слесарем-механиком и это было ни где-нибудь в деревне, это было в лучшей, на то время, мастерской в столице Англии. Этот успех, построенный на трудолюбии, позволил ему в недалеком будущем создать собственное дело – он открыл собственную слесарную мастерскую, а потом, когда ему уже позволяли средства, купил завод в городе Ламбете. Имея за спиной собственное серьезное производство, Модсли мог реализовывать любые свои смелые идей и разработки. Он организовал при заводе новаторскую лабораторию и назвал ее «Лаборатория Модсли». Идеи посыпались. Началась реализация:

  1. Был разработан, изготовлен и опробован на практике механизированный суппорт токарного станка от Модсли;
  2. Усовершенствован набор токарных сменных зубчатых шестерней;
  3. Поперечно-строгальный станок;
  4. Разработаны и были построены первые в мире корабельные двигатели, работающие на пару.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДСЛИ.

токарный станок Модсли

Модсли вдохнул дух творчества и новаторства в своего ученика Роберта Робертса. Он продолжил дело своего талантливого учителя и наставника. Робертс не боялся экспериментировать, не стыдился абсурдных решений. Так он взял и установил ходовой винт токарного станка перед станиной станка, изменил конструкцию и добавил зубчатый перебор. Он значительно улучшил возможность управления токарным станком по металлу – на переднюю панель были вынесены ручки управления.

Лоботокарный станок придумал и реализовал в готовом изделии друг и соратник Модсли. Звали его Д. Клемент. Лоботокарный станок был изначально предназначен для токарной обработки заготовок очень большого размера. Клемент усмотрел закономерность, что при постоянной скорости вращения обрабатываемой детали и постоянной скорости подачи режущего инструмента, скорость резания по мере приближения к центру детали, будет постепенно снижаться. Он придумал и внедрил устройство постепенного увеличения скорости вращения, дабы, сохранить начальную скорость обработки заготовки.

В середине тридцатых годов девятнадцатого века толковым механиком Витвортом была реализована в конструкции токарного станка по металлу автоматическая подача режущего инструмента (резца). Он же смог разработать и применить конструкцию, в которой поперечная подача была совмещена с механизмом продольной подачи. По большому счету, на этом была завершена основная инженерная революция в токарном оборудовании.

Следующий, важный шаг в развитие токарного оборудования принесла автоматизация процессов токарной обработки. На сцену вышли американские механики и инженеры. Долгое время американские станкостроители отставали от европейцев в качестве и функциональных возможностях своих токарных станков по металлу. Началась конкурентная гонка за потребителя станочного оборудования и механики нового света так разогнались, что в конце девятнадцатого века догнали европейцев и ушли далеко вперед. Они организовали конвейерное производство, по принципу предприятий Форда, выпускали токарные станки массово, на поток ставились отдельные модели, внедрены многие стандарты, которых жестко придерживались все производители токарных станков по металлу в Америке. Ряд блоков и отдельных деталей токарных станков стали взаимозаменяемы, что облегчало ремонт и обслуживание. С применением стандартов исчезла потребность в подгонке детали, выросла точность и производительность.

Конкурентная борьба американцев и европейцев явно пошла на пользу потребителям станков и оборудования. Вот краткие достижения американского станкостроения:

  1. Была придумана и опробована на токарном станке система автоматической подачи по осям «Х» и «У», а после испытаний, с небольшими доработками применена в стандартных моделях токарных станков.
  2. Подвергся усовершенствованиям механизм крепления резца и обрабатываемой детали.
  3. Шпиндель получил механизм автоматической остановки.
  4. Коробка скоростей получила систему автоматической регулировки скорости обработка детали.

Все, выше перечисленное и есть – первые шаги по автоматизации токарных процессов обработки детали на токарном станке по металлу. Такие изменения позволяли быстро перестраиваться, экспериментировать с режимами обточки заготовки, скоростью и глубиной подачи резца. Главное достижение американских инженеров в модификации токарного станка по металлу – это изобретение токарно-револьверного станка. Заказы армии и флота подталкивали станкостроителей к производству большого количества стрелкового оружия. Производство стволов занимало большую часть времени при изготовлении револьверов и винтовок. В середине девятнадцатого века, инженер Фитч разработал и реализовал свою идею – токарный станок с восемью режущими инструментами, которые были установлены в револьверной головке токарного станка. Нет, токарный станок не обрабатывал восемь заготовок одновременно, он имел возможность быстрой смены инструмента, предназначенного под различные задачи. Это значительно сократило время на производство и позволило в разы увеличить выпуск стрелкового оружия. Токарно-револьверный станок стал прародителем станков с полным автоматическим управлением.

В деревообрабатывающей промышленности первые токарные станки-автоматы появились чуть раньше, в 1842 году К. Випиль разработал, а затем построил, а затем, подобный токарный станок по дереву создал в 1846 г. и Т. Слоан.

Top