Токарный станок по металлу с ЧПУ Optimum S 500 / S 750 CNC
- Токарный станок по металлу с ЧПУ Premium класса Optimum S 500 / S 750 CNC – отличается высокой скоростью, точностью и имеет автоматический конвейер стружки и ось «С».
- Прочный и тяжелый «патрон» — Spindelsystem с 1-им двух-рядным цилиндрическим ролико-подшипником, спереди и сзади, и 1-им двухсторонним коническим ролико-подшипником в середине.
- Длительный срок службы всех подшипников на токарном станке с ЧПУ обеспечивается наличием постоянной смазки.
- На токарных станках по металлу с ЧПУ Optimum S 500 / S 750 CNC все оси с серводвигателями SIEMENS.
- На моделях токарных станков по металлу с ЧПУ Optimum S 500 / S 750 CNC прямой привод всех осей.
- На токарных станках по металлу с ЧПУ Optimum S 500 / S 750 CNC применены двойные преднапряженные ШВП с мелким шагом для увеличения усилия и точности подачи.
- Быстрая индексация револьверной головки — смена и поворот инструмента происходит практически одновременно в процессе работы токарного станка с ЧПУ.
- Зажим задней бабки на токарных станках с ЧПУ происходит с помощью педали или программной команды.
- Автоматическое перемещение задней бабки — стандартная функция на токарных станках с ЧПУ Optimum S 500 / S 750 CNC.
- В моделях токарных станков по металлу с ЧПУ Optimum S 500 / S 750 CNC зажим и разжим задней бабки можно программировать.
- Optimum S 500 / S 750 CNC имеют портативный электронный штурвал.
- Гидравлический револьверный сменщик инструмента.
- Автоматическое измерение инструмента (Renishaw).
- Автоматический транспортер стружки.
- Деталеулавливатель.
- Два года гарантии на компоненты SIEMENS.
- Управление стойкой ЧПУ производится с помощью системы Siemens Sinumerik 828 D Basic T.
в том числе:
- Автоматическое обнаружение остатка заготовки.
- ShopTurn программирование шагов обработки.
- 3-D моделирование.
- Подготовка сети.
- Одновременная запись.
Прочие детали:
Бабка
- Вылита из чугуна марки Meehinate.
- С ребристыми частями для лучшей теплоотдачи.
Станина
- Цельнолитая станина.
- Ребристая структура увеличивает жесткость конструкции токарного станка.
- Наклонная станина 45 градусов.
- Высокая жесткость и долговечность.
Направляющие
- Твердость направляющих токарного станка с ЧПУ (HRC48-52).
Опоры станка
- Токарные станки по металлу с ЧПУ имеют по 6 опор.
- Оптимальное выравнивание токарного станка по всему периметру станины.
Лазерный измеритель инструмента
- Гарантированная повторяемость и позиционирование.
Система смены инструмента и С-ось
- Высокая точность индексации и быстрой смены инструмента.
- Поворотный диапазон высокий крутящий момент и максимальная стабильность.
- Время смены инструмента — 0,35 секунд.
- Поворот револьвера на 180 градусов — 1,2 сек.
Станция охлаждения CTS
- Давление: 20 бар
- точность фильтрации 25 микрон
Улавливатель деталей
- автоматический
Контроллер Siemens позволяет работать с открытой дверью
Комплект поставки:
- Тормозная система C-ось
- Программируемое перемещение задней бабка
- Транспортер для удаления стружки
- Автоматический измеритель инструмента Renishaw
- Система охлаждения
- Портативный электронный штурвал
- Теплообменник
- Вспомогательный инструмент
- Гидравлический зажим VDI 40 Sauter
- Деталеулавливатель
- Гидравлический 3-х кулачковый патрон Ø 200 мм S 500
- Система охлаждения шпинделя CTS 20 бар
- Автоматический дверной доводчик
- Гидравлический 3-х кулачковый патрон Ø 250 мм S 750
Технические характеристики:
модель | OptiTurn S 500 | OptiTurn S 750 |
артикул | 3515150 | 3515170 |
Электрическое подключение | 400 В / 3 Ph ~ 50 Гц | 400 В / 3 Ph ~ 50 Гц |
Потребляемая мощность | 40 кВт | 50 кВт |
Мощность двигателя привода шпинделя | 17 кВт | 30 кВт |
Крутящий момент приводного двигателя | 162 Нм | 186 Нм |
Конус шпинделя | DIN ISO 702-1 Nr. 6 | DIN ISO 702-1 Nr. 8 |
Диаметр отверстия шпинделя | 66 мм ** В зависимости от установленных Патронов | 88 мм ** В зависимости от установленных Патронов |
Мощность насоса охлаждающей жидкости | 1,5 кВт | 750 Вт |
Емкость бака СОЖ | 70 литров | 185 литров |
Гидравлическая система Мощность двигателя | 1,5 кВт | 2,5 кВт |
Емкость бака гидравлической системы | 70 литров | 70 литров |
Высота центров | 600 мм | 600 мм |
Включение длины с автоматической смены инструмента макс. | 750 мм | 1.250 мм |
Высота над суппортом | 450 мм | 450 мм |
Над станиной станка | 600 мм | 600 мм |
Диаметр обработки макс. | 485 мм | 485 мм |
Наклонная станина | 45 градусов | 45 градусов |
Гидравлические патроны | 200 мм | 250 мм |
Проход шпинделя | 52 мм | 77 мм |
Вращение шпинделя | 10-4500 об/мин | 10-3000 об/мин |
Гидравлический сменщик инструмента | Sauter VDI40 с приводом инструмента | Sauter VDI40 с приводом инструмента |
Количество станций инструмента | 12 | 12 |
Скорость вращения инструмента | максимум 4000 об/мин | максимум 4000 об/мин |
Мощность двигателя приводного инструмента | 4,82 кВт | 4,82 кВт |
Макс. Крутящий момент | 20 Н · м | 20 Н · м |
Размер оправки резца макс. | 25 х 25 мм | 25 х 25 мм |
Посадочный размер резцедержателя Макс. | 32 мм | 32 мм |
Точность обработки | +/- 0,005 мм | +/- 0,005 мм |
Точность позиционирования | +/- 0,005 мм | +/- 0,005 мм |
Перемещение по оси X | 305 мм | 305 мм |
Перемещение по оси Z | 750 мм | 1.250 мм |
Xод по оси (опционально) Y | +/- 50 мм | +/- 50 мм |
Скорость подачи по оси Х | 24 000 мм / мин | 24 000 мм / мин |
Скорость подачи Z-оси | 24 000 мм / мин | 24 000 мм / мин |
Крутящий момент двигателя по оси Х | 11 Нм | 11 Нм |
Крутящий момент двигателя Z-оси | 27 Нм | 27 Нм |
Конус задней бабки | MK 5 | MK 5 |
Длина заготовки макс. | 650 мм | 1,150 мм |
Бабка — диаметр пиноли | 90 мм | 90 мм |
Бабка – Ход пиноли | 120 мм | 120 мм |
Размеры Ш х В | 2,016 х 1856 мм | 2,016 х 1856 мм |
Общий вес | 5400 кг | 6500 кг |