Шлифовальные и заточные станки Optimum
на складе
от 4 450 грн.
|
на складе
от 6 000 грн.
|
под заказ
от 27 600 грн.
|
SM 200SL / SM 250SL
круг 200х30х32 мм / 250х40х32 мм, лента 75х762 / 75х1016 мм, 0,6 / 1,5 кВт, 2850 об/мин, 16/36 кг под заказ
от 26 019 грн.
|
| Заточные станки (точила) | |||
на складе
2 100 грн.
|
на складе
27 850 грн.
|
на складе
18 500 грн.
|
на складе
53 200 грн.
|
|
| Станки для заточки инструмента | ||||
под заказ
от 6 100 грн.
|
под заказ
от 43 000 грн.
|
на складе
от 23 370 грн.
есть аналог дешевле.
|
под заказ
от 8 200 грн.
|
под заказ
от 21 770 грн.
|
||
| Полировальные станки | Ленточно-шлифовальные станки | Пылеотсосы | ||||
Как правильно заточить сверло – советы профессионалов[spoiler show=»подробнее»]
Все мы знаем, что при работе режущая часть инструмента теряет свою остроту или попросту становится непригодной для выполнения дальнейших задач. Конечно же, работать таким сверлом будет очень неудобно. Тогда мы начинаем пенять на себя, что своевременно не заточили инструмент.
Существует несколько видов сверл, и каждый из них требует определенного способа заточки.
Спиральное
Наверное, все, кто занимался сверлильными работами, знают, что сверло для дерева можно и не точить все время, а для работы по металлическим изделиям приходится затачивать инструмент перед каждым использованием.
На предприятиях и производствах заточка совершается на специализированных станках, и это лучший вариант. Но дома таких агрегатов нет, здесь применяют обычное точило.
Для инструмента диаметром до 3-х мм используется мелкозернистый алмазный диск. Из-за малых размеров, задняя сторона сверла, после заточения, будет находиться под углом примерно 10 градусов. Сверло лучше зажать в державку и, аккуратно подведя к диску, произвести съем металла. После пробного сверления и замера полученного отверстия иногда проводят доводку надфилем.
Когда затачивают сверла большего диаметра, обрабатываются рабочие поверхности, задние плоскости, перемычка. Именно обработка задней части придает сверлу остроту и заданную форму. Во время затачивания инструмент держим двумя руками. Подводя к кругу, нужно следить, чтобы острая сторона была в горизонтальном положении. Слегка нажимая на него, делаем движение хвостовиком вниз, не ослабляя нажатия. Таким образом задняя поверхность обрабатывается под конус. Затем поворачиваем на 180 градусов и производим те же действия с другой стороны.
Чтобы сверлу было легче продвигаться вглубь металла, на нем стачивают перемычку. Если смотреть на сверло со стороны рабочих поверхностей, видно, что перемычка как бы делит сверло пополам. Она ограничена с двух сторон врезками. Если на наждаке глубже проточить эти врезки, то уменьшится длина перемычки.
Обычно не практикуется стачивание перемычки на маленьких сверлах. Главное – ребром круга попасть в линию врезки, при этом угол между торцом круга и режущей кромкой инструмента должен быть 30 градусов. Для этого надо поставить сверло с правой стороны круга режущими кромками вверх.
Шлифовальные станки служат абсолютно той же цели, что и напильники.
Однако, к их помощи обычно прибегают при сильном износе цепи или при больших объемах таких работ.
В «профильных» мастерских и сервис — центрах станки данного типа отнюдь не редкость.
Ручные станки приспособлены под установку непосредственно на направляющую шину.
В принципе их основное сходство – обеспечить движению напильника нужное направление и исключить даже вероятность отклонения.
Они выполняют ту же роль, что и калибры, однако их точность на порядок выше.
Электрические станки требуют стационарного рабочего места, но и обслуживают по высшему уровню.
Например, шлифовальный станок SM 200 подходит к любым цепям любого производителя, а главное – установить точильный диск соответствующего размера.
С помощью специальных шкал диск и затачиваемую цепь устанавливают под нужным углом.
Существует несколько модификаций данного станка, их отличает гидросистема, которая обеспечивает автоматический зажим тисков при опускании диска на зуб цепи и в процессе заточки каждого зуба.
Заклепочные и расклепочные станки.
Из-за одного или даже нескольких поврежденных звеньев выбрасывать всю цепь нелогично, так как можно заменить разбитые элементы.
Вот здесь то и пригодятся заклепочные и расклепочные станки с расходным материалом в виде заклепок соответствующего диаметра.
Их применяют не только при ремонте – причина тому тот факт, что пильные цепи продают как в готовом виде, так и «на метры», из бухт.
Заточка режущего инструмента.
Режущий инструмент затачивают, применяя напильники, шлифовальные точильные круги и оселки.
От правильной и регулярной заточки инструмента зависят производительность труда и качество обработки.
Напильники служат для заточки пил, сверл и другого режущего инструмента. Напильники в зависимости от ширины, глубины и числа бороздок различают мелкие и крупные. Они имеют различное поперечное сечение — треугольное, ромбическое, квадратное, круглое, полукруглое, прямоугольное и др. Пилы затачивают треугольными и ромбическими напильниками, лезвия сверл — плоскими и полукруглыми мелкими напильниками, а профильные ножи — напильниками соответствующей конфигурации. Инструмент затачивают тщательно, соблюдая угол фаски лезвия.
Пилу для заточки закрепляют в зажимном устройстве. Часто, в зажим верстака помещают доску с пропилом, куда вкладывают полотно пилы зубьями вверх. Различают прямую и косую заточку.
При прямой заточке (зубьев продольных пил) напильник держат под прямым углом к полотну пилы, Выполняя заточку в обоих направлениях.
При косой заточке (зубьев поперечных пил) напильник держат под углом 45…80° к полотну пилы, выполняя заточку только при поступательном движении.
Для предупреждения зажима пилы в пропиле делают развод зубьев пилы или зубья сплющивают, расширяя их в поперечном разрезе. Сплющиванием — увеличивают ширину режущей кромки зуба (в дисковых и ленточных пилах). Развод зубьев специальным инструментом создает определенную ширину пропила (дорожку) в материале.
Заточка дисковых пил напильником вручную будет недостаточно качественной. При такой заточке пильный диск может стать овальным (эксцентричным) и привести к изнашиванию подшипников рабочего вала и, появлению вибрации, когда работа на станке становится небезопасной.