Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Телефон (обязательно)

Сообщение

Настольный токарный станок по металлу Opti D240x500G / D240x500 DC Vario

d240x500g

Суппорт станка D240x500GКаретка станка D2400x500GКоробка подач ходового винта D240x500GХодовая рейка D240x500G
Гитара станка D240x500GЗадняя бабка станка D240x500GЗадняя бабка станка D240x500GПанель управления D240x500G
  1. Настольный токарный станок от Оптимум D240*500G с коробкой передач может поставляться с функцией Vario, которая обеспечивает плавное регулирование частоты вращения шпинделя в диапазоне от 30 до 4000 об/мин.
  2. Данный станок имеет отшлифованный и закаленный шпиндель, что обеспечивает точность радиального биения не более 0,009 мм, а токарный патрон имеет биение менее 0,04 мм.
  3. Гарантированно позволяет обеспечивать точность обработки на протяжении длительного срока эксплуатации — закаленная чугунная станина с отшлифованными направляющими.
  4. При необходимости экстренной остановки станка, удобно расположена кнопка аварийной остановки
  5. Настольный токарный станок Оптимум D240*500G оснащен автоматической продольной подачей, направление не зависит от направления вращения шпинделя.
  6. Предложенный вам станок, имеет функции нарезание метрических и дюймовых резьб в большом диапазоне, которые обеспечиваются благодаря сменным шестерням.
  7. Долговечная работа зубьев шестеренок механизма подачи, происходит за счет их закругленной формы и хорошей системы смазки станка, так как работающие шестерни находятся в масляной ванне.
  8. Выбор величины подачи и шага нарезаемых резьб рукояткой (в пределах диапазона).
  9. В конструктиве станка предусмотрен защитный экран и кожух токарного патрона в который встроен концевой выключатель.
  10. Настольный токарный станок D250*550 оснащен стабильным, высокопроизводительным двигателем.
  11. Для удобства работы быстрый зажим пиноли осуществляется при помощи эксцентрикового зажимного рычага.
  12. Для удобства работы на станке производителем предусмотрены цена деления лимбов:
  •   поперечной каретки суппорта — 0,04
  •   верхней каретки суппорта — 0,01

Приняв решения купить настольный токарный станок D240*500G вы получаете высокую точность обработки, надежность эксплуатации по хорошей цене.

Основные технические характеристики станка.

МодельD240x500G
Номер арт. (220 В)3425001
Номер арт. (380 В)3425003
МодельD240x500 DC Vario*
Номер арт. (220 В)3425006

Технические характеристики

Электропитание
Двигатель750 Вт ~50 Гц
*Двигатель DC Vario1,5 кВт ~50 Гц
Станочные данные
Высота центров, мм125
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм250
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм550
Ширина станины, мм135
Частота вращения шпинделя, об/мин125 — 2000
Количество ступеней6
*Частота вращения шпинделя DC Vario, об/мин30 — 4000
*Количество ступеней DC Vario4, бесступ. регулирование
Внутренний конус шпинделяМК 4
Ход верхней каретки суппорта, мм70
Ход поперечной каретки суппорта, мм110
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм26
Внутренний конус пиноли задней бабкиМК 2
Перемещение пиноли задней бабки, мм65
Продольная подача, мм/об0,07 — 0,2
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм0,2 — 3,5
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм8 — 56
Высота державки резца, мм13
Габаритные размеры
Габаритные размеры, мм1250 х 585 х 475
*Габаритные размеры DC Vario, мм1250 x 675 x 475
Масса станка, кг125

 Комплект поставки:

  1. 3-х кулачковый патрон 125 мм.
  2. 4-х позиционный резцедержатель.
  3. Центры упорные МК 2 и МК 4.
  4. Кожух патрон
  5. Защитное ограждение.
  6. Поддон для стружки.
  7. Токарный резец из быстрорежущей стали.
  8. Комплект обслуживающего инструмента.
  9. Сменные шестерни, 10 шт.
  10. Руководство по эксплуатации на русском языке.

 

Рекомендуемые дополнительные принадлежности:

Номер арт. 
unt_1
Подставка под станок344 0409 
lm_1
Люнет подвижный для D240344 1310
lf_1
Люнет неподвижный для D240344 1315
mkr_1
Вращающийся центр OPTIMUM МК 2344 0702
Вращающийся центр RÖHM МК 2344 1003
wz_1
Вращающийся центр со сменными насадками МК 2344 0732
bf_13
4-кулачковый патрон ø125 мм
c центральным зажатием
344 2812
4-кулачковый патрон ø125 мм
c независимым зажатием
344 2874
4-кулачковый прецизионный патрон CI4P ø 125 мм344 2120
Фланец 4-кул. патрона ø 125 мм для D240344 1313
ps_1
Планшайба ø240 мм для D240344 1352
szf_1
Цанговый патрон ER25 для D240344 1305
Набор цанг ER25 15 шт. 1-16 мм344 1109
Цанговый патрон ER32 для D240344 0506
Набор цанг ER32 18 шт. 3-20 мм344 1122
d10_1
Набор токарных резцов с напайными пластинами
11 шт., державка 10 мм
344 1108
dh10_1
Набор токарных резцов со сменными пластинами
7 шт., державка 10 мм
344 1111
dh12_1
Набор токарных резцов 9 шт. 12 мм344 1211
swh_1
Быстросменный резцедержатель SWH 1-A338 4301
Сменный картридж 20х90 тип D под четырехгранную державку338 4302
Сменный картридж 20х85 тип H под круглую державку338 4321
dh_rast10_1
Набор расточных резцов 3 шт. 10 мм344 1641
ssbf_1
Быстросменный сверлильный патрон 0-16 мм305 0626 
Переходная оправка МК2 — В16305 0659 
ssbf_m_1
Сверлильный патрон 1-13 мм MK2305 0572 
Сверлильный патрон 1-16 мм MK2305 0571 
bohr25_1
Набор сверл 1-13 мм с титановым покрытием 25 шт.305 1010 
al25_1
Галогеновый станочный светильник Optimum AL 25335 1145 
mpa4_1
Устройство цифровой индикации MPA-4S338 3922 
kmp_1
Система подачи СОЖ в зону резания335 2002 
adapter_1
Адаптер для установки фрезерной головки BF16335 6568 
Адаптер для установки фрезерной головки BF20335 6572 
chipmag_1
Магнитный стружкосборщик Chipmag385 0010

Информация для заказа: (056) 794-54-65

Благодаря, более чем, двадцатилетнему опыту производства металлообрабатывающего оборудования, инженеры немецкой компании “OPTIMUM maschinen” разработали и запустили в производство настольный токарный станок по металлу D240*500G. Его основное предназначение-обработка внутренних и наружных, конических и цилиндрических, а также фасонных заготовок, с возможностью сверления, обработки торцов и нарезания в большом диапазоне резьбы.

Данный станок на производстве проходил испытания по работе с заготовками из всевозможных материалов: алюминий и его производные, большая гамма цветных металлов, и заканчивая высокопрочными, легированными сталями. Станок справился со всеми поставленными задачами на стабильно высоких оборотах двигателя на протяжении долгого периода времени.

Настольный токарный станок по металлу D240х500G отличается от аналогичных моделей конкурентов, тем, что несмотря на свои небольшие размеры, изменения диапазона вращения шпинделя осуществляется благодаря коробке передач, а не с помощью перекидки ремня, как у аналогов.

 

Нарезания резьбы на настольных токарных станках. Описание технологии.

Нарезание резьбы резцами.

На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами. Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов. Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине ε= 60° ± 10′ для метрической резьбы и ε= 55° ± 10′ для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом ε = 59°30′. Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы).

Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14… 0,28 мм, диаметром до 48 мм — 0,17…0,34 мм, диаметром до 80 мм — 0,2…0,4 мм. Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.

Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований), или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия (мм) под резьбу

d0 = d-P,

где d — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).

В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1 …0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки (мм)

b=(2…3)P.

В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.

Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2…3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

На настольных токарных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05…0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1…0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3…6, а чистовых — 3.

Top